一、先判斷漏料位置

1.柱塞與缸套間隙漏料（較常見）：

現(xiàn)象：柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，缸套外側(cè)有介質(zhì)滲漏，伴隨壓力下降、流量不穩(wěn)定。

2.進(jìn)出口閥組漏料：

現(xiàn)象：閥門連接處滴漏，或介質(zhì)從閥蓋縫隙溢出，可能伴隨泵體異響。

3.泵體法蘭 / 接頭漏料：

現(xiàn)象：管道與泵體連接的法蘭、卡箍或螺紋處滲漏，多為靜態(tài)密封失效。

二、分場(chǎng)景解決措施

（一）柱塞與缸套間隙漏料

檢查密封組件磨損

原因：柱塞密封圈長(zhǎng)期摩擦老化，或被介質(zhì)中的顆粒劃傷。

解決：

拆解缸套，取出舊密封圈，用專用工具清理密封槽內(nèi)殘留介質(zhì)和雜質(zhì)；

更換同型號(hào)新密封圈；

安裝時(shí)確保密封圈無(wú)扭曲、唇邊朝向介質(zhì)壓力側(cè)。

檢查陶瓷柱塞 / 缸套損傷

原因：陶瓷柱塞因異物撞擊出現(xiàn)裂紋、崩邊，或缸套內(nèi)壁被顆粒劃傷，導(dǎo)致配合間隙過大。

解決：

用強(qiáng)光照射柱塞表面，檢查是否有裂紋；用內(nèi)徑千分尺測(cè)量缸套磨損量，若超過 0.1mm 需更換；

更換新陶瓷柱塞 / 缸套；

若頻繁損傷，需在進(jìn)料口加裝過濾裝置，攔截大顆粒雜質(zhì)。

排查液壓系統(tǒng)壓力異常

原因：液壓系統(tǒng)壓力過高，導(dǎo)致柱塞與缸套摩擦力增大，加速磨損漏料。

解決：

查看壓力表，若壓力超過泵額定值，調(diào)節(jié)液壓溢流閥至正常范圍；

檢查液壓油是否污染，定期更換液壓油和濾芯。

（二）進(jìn)出口閥組漏料

閥球與閥座密封面磨損 / 異物卡滯

原因：介質(zhì)中的顆粒磨損閥球與閥座密封面，或異物卡在密封面之間，導(dǎo)致單向閥關(guān)閉不嚴(yán)。

解決：

拆解閥組，取出閥球、閥座，用酒精清洗后檢查密封面是否有劃痕、凹坑；

輕微劃痕可用研磨膏手工研磨修復(fù)；嚴(yán)重磨損則直接更換閥球和閥座；

清理閥腔內(nèi)部異物，加裝前置過濾器。

閥彈簧失效

原因：彈簧長(zhǎng)期高頻伸縮疲勞，彈性減弱，導(dǎo)致閥球無(wú)法緊密貼合閥座，密封不嚴(yán)。

解決：更換同規(guī)格彈簧，安裝時(shí)確保彈簧無(wú)變形、兩端平整。

（三）泵體法蘭 / 接頭漏料

密封墊片老化或損壞

原因：法蘭連接處的耐腐墊片長(zhǎng)期受介質(zhì)腐蝕或溫度影響，出現(xiàn)硬化、開裂。

解決：

拆卸法蘭螺栓，更換新墊片；

安裝時(shí)均勻擰緊螺栓。

接頭螺紋松動(dòng)或損壞

原因：泵體振動(dòng)導(dǎo)致螺紋接頭松動(dòng)，或介質(zhì)腐蝕螺紋。

解決：

用扳手重新擰緊接頭，若仍漏料，檢查螺紋是否滑絲，滑絲則更換接頭；

對(duì)強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，建議將金屬接頭更換為增強(qiáng)聚丙烯或聚四氟乙烯螺紋接頭，并纏繞耐腐生料帶。